煤气发生炉结构图

煤气发生炉：煤炭转化的核心工艺与结构设计

煤气发生炉是一种重要的工业设备，能够将煤炭转化为可燃气体，广泛应用于工业生产和供热领域。将详细介绍典型固定床煤气发生炉的结构及工作原理，带您了解这一工艺的奥妙。

一、主体结构的精妙设计

煤气发生炉的主体结构犹如一个精巧的工坊，内部包含干燥层、热解层、氧化层和还原层。这些层次各司其职，共同完成了煤炭的气化过程。

1. 炉体：采用双层钢板焊接结构，内衬耐火砖或水夹套，既隔热又防腐蚀。各层次间的温度差异使得煤炭在不同区域经历预热、脱水、裂解等过程。

2. 加煤系统：确保煤炭均匀加入炉内，防止偏析导致气化不均。配备密闭煤仓、螺旋给料机或液压加煤阀，实现间歇式或连续加煤，调节进料速率。

二、气化剂供应系统的关键作用

气化剂是煤炭气化的关键，包括空气和蒸汽。鼓风机提供气化所需空气，蒸汽发生器产生饱和蒸汽，与空气混合后通过环形风管均匀分布到炉体底部。

三、煤气收集与净化的精细工艺

产生的煤气从炉体上部出口导出，温度较高，需进行后续处理。通过旋风除尘器进行初级除尘，然后经过洗涤塔进行降温和脱除酸性气体。

四、排渣系统的智能化设计

排渣系统负责处理气化过程中产生的灰渣。通过旋转炉箅、灰盘和刮刀出渣机实现自动化排渣，确保热损失控制在最低。

五、安全与控制系统的重要性

煤气发生炉配备防爆阀、温度传感器和气体分析仪等安全装置，确保设备运行安全。防爆阀在压力过高时自动泄压，温度传感器和气体分析仪则实时监控炉内温度和气体成分。

六、工作流程与选型参数参考

1. 加煤：将符合粒径要求的块煤加入煤仓。

2. 气化：气化剂逆流接触煤床，生成煤气。

3. 净化：通过电捕器和脱硫塔对粗煤气进行净化处理。

4. 排渣：灰渣经水淬后由输送带运出。

选型时需要考虑处理量、气化效率和耗水量等参数。实际设计中还需考虑煤种适应性、处理方式和余热回收等因素。

煤气发生炉的结构设计充分考虑了工艺需求和安全因素，是一个复杂而精密的系统。在工业生产中发挥着举足轻重的作用。了解并正确选择适合自己生产需求的煤气发生炉，对于保障生产效率和安全至关重要。